Наш каталог — Страница 3

скачать каталог

Отображение 21-29 из 503

Станок SGPK-300-RRR

Ширина обрабатываемой заготовки 10-280 мм
Высота обрабатываемой заготовки 2-120 мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 100 мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Максимальная скорость подачи заготовки 5 м/мин
Размер шлифовальной ленты 300-2000 мм

Станок SGPK-500-RR

Ширина обрабатываемой заготовки 10-480 мм
Высота обрабатываемой заготовки 2-120 мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 100 мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Максимальная скорость подачи заготовки 5 м/мин
Размер шлифовальной ленты 500*2000 мм

Станок SGPK-500

Ширина обрабатываемой заготовки 10-480 мм
Высота обрабатываемой заготовки 2-120 мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 100 мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Максимальная скорость подачи заготовки 5 м/мин
Размер шлифовальной ленты 500*2000 мм

Станок SGPK-300-RR

Ширина обрабатываемой заготовки 10-280 мм
Высота обрабатываемой заготовки 2-120 мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 100 мм
Максимальный вес заготовки 250 кг
Максимальная скорость подачи заготовки 5 м/мин
Размер шлифовальной ленты 300-2000 мм

Станок SGPK-300

Ширина обрабатываемой заготовки 10-280 мм
Высота обрабатываемой заготовки 2-120 мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 100 мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Максимальная скорость подачи заготовки 5 м/мин
Размер шлифовальной ленты 300-2000 мм

Станок SGU-150

Параметры Значения
Рабочий инструмент Шлифлента 8000х150 мм
Мощность основного электродвигателя 7,5 кВт
Размер рабочего стола 2300х1000 мм
Диаметр шкива 300 мм
Максимальный вес детали 200 кг

Станок SG2P-100

Параметры Значения
Мощность электродвигателя 2,5 кВт
Напряжение питания 380В 3Ф
Длина лент 1830 мм
Ширина лент 100 мм
Скорость движения ленты 5-30 м/с
Диаметр шкива 150 мм
Сечение обрабатываемых профильных труб 10-100 мм

Станок SGAT-75

Параметры Значения
Размер используемых лент, мм 75х2000 мм
Рабочее положение станка горизонтальное
Размер контактного колеса, мм 250х75 мм
Подключение к сети 3х380В, 50Гц
Скорость движения ленты 5-30 м/с
Эл. двигатель мощность, кВт 2,2 кВт
Габариты (ДхШхВ), мм 1050х790х780 мм
Масса, кг 61 кг

Если вы работаете с листовым металлом, вы знаете: после резки, хранения или транспортировки даже ровный лист становится «волнистым». Незаметные на глаз отклонения создают проблемы на следующих этапах – лист не ложится на станок, идет перекос на лазере, изгибы мешают сварке. Чтобы избежать этого, нужен отдельный этап – правка листа. И выполняется он с помощью правильных машин. Правильные машины HOHMAN выравнивают металл, убирают остаточные напряжения, восстанавливают геометрию. После такой обработки лист ложится на станок, как надо. Нет перекосов, нет биений, нет брака. Просто ровный лист – готовый к работе.

Мы поставляем оборудование, которое устраняет проблему на корню. Не маскирует, не компенсирует, а действительно правит. Мы не только подберем правильную технику под ваш формат и толщину, но и встроим ее в производственный поток. Запуск, настройка, обучение, сопровождение – все под ключ.

Принцип действия правильных станков

В основе работы – система роликов, через которую лист пропускается под давлением. Ролики деформируют металл в контролируемых зонах, снимая остаточные напряжения. Металл выгибается вверх и вниз несколько раз и возвращается в геометрически стабильное состояние. Этот процесс называется пластической деформацией с малым изгибом. Количество роликов и шаг между ними подбираются в зависимости от толщины и ширины листа. Чем тоньше лист, тем больше нужно роликов и выше их чувствительность. Для толстого металла используются мощные модели с усиленным прижимом и увеличенным давлением.

HOHMAN выпускает оборудование трех классов:

  • LT-S – для тонких листов от 0,3 мм, идеальны для фасадных панелей, вентиляции.

  • LT-M – для металла средней толщины до 15 мм, универсальный класс для большинства задач.

  • LT-L – для тяжелых листов до 30 мм, с шириной правки до 1600 мм. Используются в тяжелой промышленности и машиностроении.

Каждая модель проходит тесты на заводе, адаптируется под конкретные допуски заказчика и готова к ежедневной работе в потоке.

Преимущества использования правильных машин на предприятии

Листоправильный станок избавляет от проблем, которые вы, возможно, уже привыкли решать вручную: прокладывать листы, придавливать зажимами, гоняться за правильной фиксацией. После правки металл стабилен – он не ведет себя «как хочет». Это особенно важно при лазерной резке, гибке, сварке – где даже миллиметровый прогиб может испортить заготовку.

Вы экономите время на каждом этапе: лазер режет быстрее, потому что металл лежит ровно. Гибка идет по расчету, без корректировки. Покраска ложится без перепадов. Снижается износ оснастки, потому что металл не «скачет» при подаче. И в целом весь процесс становится предсказуемым.

Сферы применения

Правильные решения применяются на предприятиях, где важна быстрая и массовая работа с листовым металлом:

  • металлоконструкции и строительные элементы;

  • производство шкафов, ящиков, панелей, корпусов;

  • машиностроение и тяжелое оборудование;

  • изготовление вентиляции, воздуховодов, фасадов;

  • судо- и вагоностроение;

  • заготовка под лазерную резку и плазменную обработку.

Везде, где листовой металл идет в серию – такая техника позволяет исключить ручную доработку и обеспечивает стабильный результат.

HOHMAN поставляет оборудование, которое встраивается в производственный поток, не требует сложного обслуживания и дает ровный результат без ручной правки. Мы работаем по всей России, подбираем комплектацию, проводим пусконаладку и остаемся на связи на всем сроке эксплуатации. Заказать технику можно, связавшись с нашими специалистами – мы подберем оптимальное решение под ваши задачи.

Получить
консультацию специалиста